Технологии

Рубрика «Технологии» рассказывает об уникальных разработках в промышленности и обществе; о новых подходах в строительстве, добыче, производстве;  об инновациях, технике, современных технологиях.

Включает в себя обзор отрасли, рассказы о конкретных проектах, примеры внедрения инновационных технологий. ⇒ Рассказать о своей компании

«Северсталь» — первая в РФ компания-производитель бесшумной стали

ПАО «Северсталь» презентовало новый вид вибро- и шумопоглощающей стали 01Ю5Т.
Демпфирующая сталь может использоваться для строительства объектов транспортной инфраструктуры (железнодорожного транспорта и метрополитенов, в авиа- и судостроение, автопроме), а также применяться в энергетической, бытовой, вентиляционной и военной технике, горнодобывающей промышленности, при металлообработке и других отраслях промышленности. Сталь 01Ю5Т обладает одновременно большой упругостью и способностью поглощать вибрацию, что позволяет создавать изделия с конструкционной жесткостью и высоким демпфированием. Это сочетание дает возможность эффективно решать проблему борьбы с шумом и вибрацией, которая актуальна для мегаполисов. По уровню механических свойств сталь 01Ю5Т сопоставима с распространенной конструкционной сталью 09Г2С-295, а по себестоимости – с легированными конструкционными сталями, что дает возможность широко использовать новый материал в металлоемких и серийных изделиях.
«Мы планируем дорабатывать характеристики этой марки стали под потребности и запросы конкретных потребителей, в том числе, чтобы включить ее в комплексные решения по созданию инновационных продуктов, например, современных кораблей или электродвигателей», — отметил генеральный директор АО «Северсталь Менеджмент» Александр Шевелев.
Компания «Северсталь» разработала сталь 01Ю5Т в рамках НИОКР совместно с институтом ФГУП ЦНИИчермет им. И.П.Бардина с целью заместить импортные дорогостоящие ана логи на российском рынке. На Череповецком металлургическом комбинате было освоено производство нового вида продукции: выпущены опытные партии и успешно проведены испытания образцов. Сталь 01Ю5Т может поставляться в листах и рулонах. Сегодня «Северсталь» — единственная компания, которая имеет патент на производство демпфирующей стали в России

«Способ локального прогноза зон рапопроявлений» запатентован сотрудниками ООО "Газпром геолгоразведка"

сотрудники ООО «Газпром геологоразведка» в составе авторского коллектива стали обладателями патента на изобретение «Способ локального прогноза зон рапопроявлений»

Изобретение относится к области геофизики и позволяет эффективно прогнозировать рапоносные структуры с аномально высоким пластовым давлением. Его применение позволит минимизировать геологические риски, достичь значительного сокращения сроков строительства разведочных и эксплуатационных скважин, а также приведет к экономии затрат при поисках, разведке и разработке месторождений нефти и газа.

«Поступательное развитие предприятия, его производственные достижения во многом зависят от уровня изобретательской активности. Получение очередного патента на изобретение нашими работниками – это, безусловно, подтверждение высокого уровня научного и интеллектуального потенциала сотрудников Инженерно-технического центра компании и повод для гордости за коллектив, способный отвечать запросам времени», – сказал генеральный директор ООО «Газпром геологоразведка» Алексей Давыдов.

Начальник Инженерно-технического центра ООО «Газпром геологоразведка» Валерий Огибенин, его заместитель Иван Горлов, а также начальник отдела интегрированного анализа геолого-геофизических данных Александр Смирнов в соавторстве со специалистами ФГБУН Институт земной коры СО РАН и АО «Иркутское электроразведочное предприятие» работали над данной методикой около года.

Высокотехнологичные теплообменные аппараты от компании «Nexson Group SAS»

Компания «Nexson Group SAS», специализируется на производстве высокотехнологичных, компактных и современных теплообменных аппаратов
Специалисты компании имеют 30-летний опыт работы в области проектирования и производства теплообменного оборудования, сосудов под давлением и сепарационных модулей для применения в технологических процессах во всех отраслях промышленности. Продукция компании Nexson Group SAS Спиральные теплообменники GreenSpiral™ Спирально-пластинчатые теплообменники применяются в различных сферах промышленности с 1930-х годов. Особенностью конструкции таких аппаратов является то, что пластины закручены в спираль и образуют по одному концентрическому каналу для каждой рабочей среды. Один канал для каждой рабочей среды Специалисты компании Nexson уже более 30 лет разрабатывают спиральные теплообменники и смогли значительно усовершенствовать их конструкцию и разработать специальные модели аппаратов для различных отраслей. Являясь безусловной альтернативой кожухотрубным аппаратам, спиральные теплообменники отличаются компактностью и работают в несколько раз эффективнее. Аппараты со спирально-пластинчатой конструкцией устойчивы к высоким температурам и давлению, и обладают эффектом самоочистки. Спиральные теплообменники GreenSpiral™ позволяют значительно сократить расходы на монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования. Преимущества спиральных теплообменников: • Эффект самоочистки; • Компактный размер; • Без застойных зон в каналах; • Устойчив к высоким температурам и высокому давлению; • Способен работать в условиях химически агрессивных и абразивных сред.     Эффект самооочистки Сварной пластинчатый теплообменник GreenBox™ Самый крепкий в своей категории Описание Сварной теплообменник GreenBox™ компании NEXSON – это полностью сварной компактный теплообменник с широким диапазоном применения. Этот аппарат является отличным дополнением к спиральному теплообменнику GreenSpiral™ . Аппараты GreenBox™ отличаются высокой термальной эффективностью и компактным размером и являются самыми прочными среди сварных пластинчатых теплообменников*. Теплообменник GreenBox™ представляет собой аппарат со сварным пакетом рифленых пластин и съемными панелями. Прокладки между пластинами не используются, а герметичность обеспечивается сварными швами. Таким образом теплообменники GreenBox™ можно применять в работе с агрессивными средами. Прокладки устанавливаются только на съемные панели для обеспечения внешней герметичности. Сняв четыре панели, защищающие пакет пластин, можно легко получить свободный доступ к пластинам и поверхностям аппарата для проведения инспекций и сервисных работ. *По результатам собственных исследований Nexson Group SAS. Применение Аппараты GreenBox® могут использоваться как при однофазных, так и двухфазных процессах. Они применяются при переработка нефти/газа, в нефтехимии и коксохимическом производстве, в металлургии, при добычи нефти и газа, в целлюлозно-бумажной промышленности. Сварные теплообменники GreenBox® работают с высоковязкими, загрязненными, абразивными и иными средами, содержащими механические примеси. Технические характеристики Температура: от -40°C до 350°C Давление: FV / 40 Бар Материалы: 304 / 304L, 316 / 316L, UNS S32205, UNS S32750, 904L, 254 SMO, C276, C22, C2000, Титан. Преимущества • ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ Уникальная конструкция пластин и оптимальные условия движения рабочих сред в обоих каналах теплообменника обеспечивают высокую теплопередачу и снижают затраты, обычно необходимые для изменения температур рабочих сред. • ЭФФЕКТИВНОСТЬ Высокая турбулентность потоков сред, обусловленная рифлением пластин GreenBox, позволяет получить коэффициент теплопередачи в 3-5 раз выше, чем в классических кожухотрубных теплообменниках. GreenBox также позволяет достичь максимального сближения температур рабочих сред в теплообменнике - до 20С. • УСТОЙЧИВ К КОРРОЗИИ По сравнению с остальными ТО GreenBox может быть выполнен из материалов высокого качества, оставаясь недорогим, благодаря небольшой металлоемкости. • ДОСТУПНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ NEXSON производит стандартный типоразмерный ряд аппаратов GreenBox, выгодных в цене по сравнению с изготавливаемыми под заказ. • НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА УСТАНОВКУ (КОМПАКТНОСТЬ) Наш продукт создан с целью максимально увеличить поверхность передачи тепла в минимально возможном пространстве. Он может быть установлен как вертикально, так и горизонтально. Минимальные затраты на монтаж гарантированы в любом варианте. • НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ Легкий доступ для инспекций и чистки.

Новый портальный кран грузоподъемностью 160 тонн в скором времени начнет работу на одной из набережных «Севмаш»

Директор по геологоразведочным работам и развитию ресурсной базы «Газпром нефти» Алексей Вашкевич рассказывает про цифровизацию, искусственный интеллект и новые профессиональные стандарты в нефтяной отрасли.

ЛУКОЙЛ открыл инновационный центр отгрузки нефтепродуктов в Волгограде

В новом проекте реализованы передовые цифровые технологии и стандарты, повышающие эффективность автомобильной логистики нефтепродуктов и сервисных решений для клиентов Компании.
Сегодня на территории Волгоградского НПЗ (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») состоялось открытие нового терминала отгрузки битумных продуктов и смазочных материалов. На церемонии открытия присутствовали Вице-президент по реализации нефтепродуктов ПАО «ЛУКОЙЛ» Максим Дондэ и заместитель губернатора Волгоградской области - председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков. В новом проекте реализованы передовые цифровые технологии и стандарты, повышающие эффективность автомобильной логистики нефтепродуктов и сервисных решений для клиентов Компании. На объекте внедрена система автоматической авторизации клиента, электронная очередь и бронирование партий нефтепродуктов через онлайн-портал. Кроме того, Компания предоставляет клиентам новый сервис по доставке битумов фирменными автоцистернами под брендом «ЛУКОЙЛ». Современный парк битумовозов оснащен системами электронной пломбировки, датчиками GPS/Глонас и видеокамерами, передающими данные в круглосуточный диспетчерский центр. Применяемые технологии обеспечивают подлинность поставляемой продукции и защищают потребителей от несанкционированного слива продукта.

Современная установка переработки нефти «ЕВРО+»

Московский НПЗ «Газпром Нефти» завершил монтаж крупногабаритного оборудования современной установки переработки нефти «ЕВРО+»
Евро+ на Московском НПЗ

Московский НПЗ

На площадке строительства комбинированной установки переработки нефти «Евро+» Московского НПЗ выполнено 89% работ, в том числе завершен монтаж всех крупногабаритных объектов. Одним из финальных этапов стала установка самого высокого элемента блока каталитического риформинга, обеспечивающего производство высокооктанового бензина экологического класса Евро-5. «Евро+» — ключевой проект второго этапа модернизации Московского нефтеперерабатывающего завода, которую с 2011 года продолжает компания «Газпром нефть». Запуск комплекса позволит вывести из эксплуатации пять установок предыдущего поколения. Завершение строительства запланировано на 2018 год.   Установленная конструкция, ставшая самой высокой точкой «Евро+» МНПЗ, состоит из пяти высокопрочных стальных модулей. Общая масса собранного элемента — 91 тонн, высота — 87 метров. Операция по подъему и монтажу заняла в общей сложности 14 часов. Подъем оборудования осуществлялсякранами грузоподъемностью 750 и 350 тонн каждый. Более 20 специалистов по высотно-монтажным работам принимали участие в установке сегмента. Всего на сегодняшний день смонтировано 37 тыс м3 железобетонных и 23 тыс. тонн металлических конструкций будущего комплекса «Евро+». Завершена укладка 7,6 тыс. тонн технологических трубопроводов. Установлено на фундаменты 559 единиц оборудования. Завершается монтаж элементов распределительных подстанций, в том числе уложено 582 км силового кабеля и 380 км кабеля контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Начались испытания электрооборудования для подключения «Евро+» к сетям электроснабжения.

Уралмашзавод произвел первую в России шахтную подъемную машину

Уралмашзавод (УЗТМ) успешно завершил основной этап испытаний одной из самых крупных на мировом рынке шахтной подъемной машины, позволяющей поднять 50 тонн руды с глубины до 1300 метров.

Первым покупателем оборудования станет Гайский ГОК (входит в УГМК-Холдинг), который заканчивает масштабную инвестиционную программу, направленную на развитие производственных мощностей.

К изготовлению своей первой шахтной подъемной машины (ШПМ) Уралмашзавод приступил год назад в рамках программы по расширению линейки оборудования для горно-добывающей промышленности, став единственным производителем ШПМ в России. Первым заказчиком  ШПМ скипового подъема выступил Гайский ГОК (входит в УГМК-Холдинг).

В настоящее время проходят финальные испытания машины. На прошлой неделе специалисты УЗТМ в присутствии заместителя директора УГМК-Холдинг по горному производству Владимира Замотина произвели прокрутку канатоведущего шкива.

«На сегодняшний день это самая крупногабаритная машина на российском рынке. Диаметр канатоведущего шкива составляет 5 м, а количество ручьев на шкиве – 8. Она способна поднять 50 тонн руды за цикл с глубины 1300 метров. ШПМ, произведенная для Гайского ГОКа, оснащена двумя двигателями мощностью по 5,5 МВт каждый, гидравлической тормозной системой, системой аппаратного управления и шахтно-стволовой сигнализацией», - говорит Андрей Вяткин, начальник технической службы нестандартного оборудования «Уралмашзавода».

«Гайский ГОК - один из лидеров в области российского горного производства. И сейчас он находится на очередном этапе роста производства. Для увеличения объемов добычи руды ему требуются новые мощности для подземных работ. Для Уралмашзавода шахтная подъемная машина – новый вид продукции, и мы рассчитываем, что увидим надежное оборудование, соответствующее всем современным требованиям, которое позволит нам выполнить поставленные перед ГОКом задачи. Мы надеемся на успешное внедрение шахтных подъемных машин Уралмашзаводом и расширение линейки этого оборудования», - отметил заместитель директора УГМК-Холдинг по горному производству Владимир Замотин.

«Мы очень благодарны руководству УГМК-Холдинг, генеральному директору Андрею Анатольевичу Козицыну и коммерческому директору компании Игорю Геннадьевичу Кудряшкину, за то, что они верят в возможности российского машиностроения. Это дорогого стоит, придает нам уверенности в себе, в своих силах. Группа УГМК является крупнейшим заказчиком оборудования Уралмашзавода, и это позволяет нам расширять производство, развивать свои компетенции, сохранять высококвалифицированную инженерно-конструкторскую службу и осваивать новые рынки», - отметил Ян Центер, председатель Совета директоров УЗТМ, заместитель Председателя Правления Газпромбанк.

Поделитесь хорошей новостью