КОМПЛЕКСНАЯ ЦИФРОВИЗАЦИЯ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ И ОПЕРАТИВНОЙ СВЯЗИ НА ГОРНОДОБЫВАЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Владислав Чепиного,
Управляющий директор ООО «Коммуникации»

В 2018 году вместе с задачами по цифровизации производства и внедрению элементов Индустрии 4.0 в промышленность, прозвучавшими в Послании главы государства народу, перед научным и инженерным потенциалом страны, призванным обслуживать инновационный сектор горнодобывающей отрасли, выстроился ряд ключевых проблем по модернизации горнорудного машиностроения и безопасности добычи подземным способом.

В условиях цифровой трансформации промышленности, в частности горнорудной,  на первый план выходят  интеллектуализированные технологии, что неразрывно связано с внедрением киберфизических систем –  «умной» техники, которая выводит на новый этап развития и уровень производительности промышленность.

Сбор и обработка данных, мониторинг и самодиагностика – это базовое направление «умной» техники,  при котором оборудование коммуницирует персоналу о своей работоспособности. Подобные цифровые технологии становятся все более востребованными, в том числе и для обеспечения промышленной безопасности в горнорудной промышленности.

Объединение систем связи, автоматизации, мониторинга процессов с системами комплексной безопасности в единое информационное поле позволяет оптимизировать принятие простых решений и предоставить многоаспектные данные для предиктивной аналитики. Это первый шаг на пути к модернизации и глобальной интеграции оборудования и систем управления. Само по себе обеспечение горняков беспроводными системами безопасности, оперативной связи и автоматизации – это жизненная необходимость для безопасности и управления производственными процессами на предприятиях горнодобывающей промышленности.

Система комплексной безопасности и оперативной связи производственной площадки  с целью обеспечения безопасности производства, автоматизации и координации действия персонала уже организована на одном из пяти крупнейших месторождений России «Майское», принадлежащем ОАО «Полиметалл». Оно включает в себя подземный рудник, который работает с 2010 года, карьер — с 2016 года и флотационную фабрику мощностью 850 тыс. тонн в год.

Эта компания может смело служить примером  горнодобывающего предприятия, вступившего на путь «цифровой трансформации». На богатейшем месторождении упорного золота были интегрированы  системы позиционирования персонала и техники, автоматизированного табельного учета, системы видеонаблюдения и подземной радиосвязи, которые представляют собой единую автоматизированную систему тотального контроля за всеми составляющими шахты.

Схема рудника ООО «Золоторудная компания» «Майское»

Работа систем осуществляется за счет последних достижений в сфере информационных технологий – протоколов, устройств передачи данных и специализированного программного обеспечения. Программное обеспечение позволяет диспетчеру контроливать работу персонала горной выработки и шахтного оборудования в рамках единой информационной системы.Диспетчер шахты в любой момент может выделить интересующий участок схемы, определить количество людей в данной горной выработке, получить необходимую информацию о работниках и их месторасположении и маршруте, проинспектировать показания датчиков шахтной атмосферы, а также получить другую подробную информацию, необходимую для обеспечения безопасности труда

Позиционирование персонала, техники

Оперативная связь, включая подземную радиосвязь, также является неотъемлемой частью системы тотального контроля и комплексной безопасности горнодобывающих предприятий. Современный цифровой формат радиосвязи,повышенное качество передачи речи, подавление шумов и помех в экстремальных условиях промышленных объектов.

Результатом внедрения системы становится  обеспечение безопасности, контроль использования рабочего времени персонала и оптимизация процессов за счёт доступа к оперативной информации. Управление горнодобывающим объектом, в таком случае,  получает 100% оперативный учёт, достоверные и полные данные об эксплуатации использовании оборудования для поддержки принятия инвестиционных решений.

В целом, перевод горнодобывающего производства в цифровую среду радикально преобразует деятельность компании, делая ее эффективной и безопасной. При этом внедрение интеллектуализированных технологий и применение  «умной» техники позволяет принимать более качественные решения на основе анализа полученных данных,обеспечивать автоматизацию и сбор более точных данных об операционной деятельности на руднике для улучшения интеграции и синхронизации потока задач,  оптимизируя весь процесс управления добычей полезных ископаемых.

Система комплексной безопасности и оперативной связи

 

Поделитесь хорошей новостью